CNC工作機械の技術開発

高速、高精度、複合、インテリジェント、グリーンは CNC 工作機械技術開発の全体的な傾向であり、実用化と工業化において満足のいく結果を達成しています。主に次のような症状が現れます。
1. CNC工作機械技術の進歩に伴い、複合加工技術はますます成熟しており、フライス旋削複合材料、旋削フライス複合材料、旋削ボーリング穴あけ歯車加工、旋削研削複合材料、成形複合加工、特殊複合加工などを含みます。複合処理の効率が大幅に向上します。 「1台の工作機械が加工工場」「1台のクランプで加工完了」というコンセプトがより多くの人に受け入れられ、複合加工工作機械の開発は多様化する傾向を見せています。
2. CNC工作機械のインテリジェントテクノロジーは新たな進歩をもたらし、それがCNCシステムのパフォーマンスにさらに反映されています。例えば、干渉の自動調整と衝突防止機能、停電後のワークの安全ゾーンからの自動退出保護機能、加工部品の検出と自動補正学習機能、高精度加工のインテリジェントなパラメータ選択機能などです。部品の加工や加工時の工作機械振動の自動除去などが実用化段階に入り、知能化により工作機械の機能と品質が向上しました。
3. ロボットにより柔軟な組み合わせが効率化されます。ロボットとホストの柔軟な組み合わせが広く普及し、フレキシブルラインの柔軟性向上、機能拡張、フレキシブルラインの短縮、高効率化を実現しています。ロボットやマシニングセンター、旋削・フライス複合工作機械、研削盤、歯車加工機、工具研削盤、電気加工機、鋸盤、プレス機、レーザー加工機、水切断機などのフレキシブルユニットやフレキシブル生産ラインは、適用され始めた。
4. 精密加工技術は新たな進歩を遂げました。 CNC 金属切断機の加工精度は、元のワイヤ レベル (0.01mm) からマイクロメートル レベル (0.0{{9}) に向上しました。 }1mm）、いくつかの品種は0.05μ約mに達しました。超精密CNC工作機械の微細切削・研削加工は、0.05μ・約mの安定した精度を実現し、形状精度も0.01μ・約mまで実現可能です。光、電気、化学などのエネルギー源を用いた特殊加工の精度はナノメートル（0.001μm）レベルに達します。工作機械の構造、超精密加工、工作機械コンポーネントの組み立ての設計を最適化し、高精度のフルクローズドループ制御と温度や振動などの動的誤差補償技術を採用することで、工作機械加工の幾何学的精度が向上します。形状や位置の誤差、面粗さなどが低減され、サブミクロン、ナノレベルの超精密加工の時代を迎えます。
5. 機能部品の性能は常に向上しており、高速、高精度、高出力、知能化を目指して発展し、成熟したアプリケーションを実現しています。フルデジタルACサーボモーターと駆動装置、ハイテク電動スピンドル、トルクモーター、リニアモーター、高性能リニアローリングコンポーネント、高精度スピンドルユニット、その他の機能コンポーネントの推進と応用により、CNC機械の技術レベルが大幅に向上します。ツール。