CNC工作機械のトラブルシューティング

1. 初期化リセット方法: 一般に、システム アラームが瞬間的な障害によって引き起こされた場合、ハードウェア リセットまたはシステム電源のオン/オフを使用して、障害を順番にクリアできます。停電、回路基板の抜き差し、バッテリーの電圧低下などによりシステムの作業用記憶領域が混乱した場合は、システムを初期化してクリアする必要があります。クリアする前に、データのコピーと記録に注意を払う必要があります。初期化しても障害が解消されない場合は、ハードウェア診断を実行する必要があります。
2. パラメータ変更、プログラム修正方法：システムパラメータはシステムの機能を決定する基礎となるものであり、パラメータの設定を誤るとシステムの誤動作や機能不全を引き起こす可能性があります。場合によっては、ユーザー プログラムのエラーが誤動作やシャットダウンを引き起こす可能性もあります。これに対処するには、システムのブロック検索機能を使用してすべてのエラーをチェックして修正し、正常な動作を保証します。
3. 調整、最適化調整方法: 調整は最も簡単で最も実現可能な方法です。ポテンショメータを調整してシステム障害を修正します。ある工場のメンテナンス中、システム表示画面が乱れていましたが、調整後は正常になりました。ある工場では、主軸の負荷トルクが高く、駆動装置の傾き上昇時間を正常に調整していたために、始動時と制動時に主軸にベルト滑りが発生しました。
最適調整は、サーボ駆動システムと引きずられる機械システムの最適なマッチングを体系的に実現する総合的な調整方法です。方法はシンプルで、マルチラインレコーダやストレージ機能付きデュアルトレースオシロスコープを用いて、命令と速度フィードバックや電流フィードバックとの応答関係を観測するだけです。速度調整器の比例係数と積分時間を調整することにより、サーボシステムは発振のない高い動的応答特性を備えた最適な動作状態を実現できます。現場にオシロスコープやレコーダーがない場合は、経験に基づいて、モーターが振動するように調整し、振動がなくなるまで反対方向にゆっくりと調整します。
4. 予備部品の交換方法: 診断された故障した回路基板を良品の予備部品と交換し、対応する初期化起動を実行して工作機械を迅速に通常の動作に戻し、故障した基板を修理または再加工します。これは最も一般的に使用されるトラブルシューティング方法です。
5. 電力品質を改善する方法：一般に、電力変動を改善するために安定化電源が使用されます。高周波干渉に対しては、容量フィルタリングを使用して、これらの予防策を通じて電源基板の故障を減らすことができます。
6. メンテナンス情報の追跡方法: 一部の大手製造会社では、実際の作業で設計上の欠陥によって引き起こされる偶発的な障害に基づいて、システム ソフトウェアまたはハードウェアを継続的に修正および改善します。これらの変更内容は保守情報として保守員に継続的に提供されます。これをトラブルシューティングの基礎として使用すると、障害を正確かつ徹底的に排除できます。